金型もプレスも、ひとつの現場で。

強みの技術

確かな生産力と最先端設備。データで証明する山田プレスの技術力。

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  試作から金型設計・製造、
  製品の量産まで一貫対応

  金型を自社で設計・製作（内製）し、そのままプレス加工・量産、切削部品のカシメ組付けまでを社内で完結。金型を外注していた頃は45〜60日を要したリードタイムを、内製化により最短14日程度まで短縮します。

  対応工程

  試作〜カシメ組付け

  金型リードタイム

  最短14日程度（※状況により変動）

  得意な金型

  精密順送金型（製作実績1,100型以上）

  量産ロット

  1,000〜数十万個

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  ランダム順送プレス加工

  材料の送りピッチを自由に変えられる特殊なプレス工法。製品形状や加工位置に合わせてピッチを変えることで、材料歩留まりの向上と工程集約を両立します。全長1mを超える板バネ部品の量産実績があります。

  工法

  送りピッチ可変（ランダムフィーダー）

  対応板厚

  1~6mm（※幅は要相談）

  対応プレス

  150t・200t

  主な用途

  少量多品種・高難度・自動車部品

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  メッキ付き
  高張力鋼板（ZAM®）の加工

  さびに強いZAM®と強度の高い高張力鋼板。ZAM®・590MPa級・板厚3.2mmという加工難度の高い組み合わせを、加工油を使わないドライ加工（無潤滑プレス）で安定量産します。この仕様に対応できる加工会社は国内でも極めて限られます。

  対応材質

  ZAM®（Zn-Al-Mg合金めっき鋼板）

  強度・板厚

  590MPa級／3.2mm

  加工方法

  ドライ加工（無潤滑・加工油不可に対応）

  加工実績

  最大 月120t

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  DXによる生産管理

  グループウェア「Lark」と全社員配布のiPadで、勤怠・日報・稼働状況をデジタル一元管理。蓄積した情報は検索ですぐ引き出せるため、進捗の見える化・品質トレーサビリティ・情報の即時共有を実現します。

  基盤

  Lark＋iPad

  管理対象

  勤怠・日報・稼働状況

  特長

  進捗の見える化

  品質

  トレーサビリティ

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  大型部品のプレス加工

  全長1mを超える大型部品のプレス加工に対応。ランダム順送プレス加工を活用し、サイズの大きな部品でも量産で安定生産します。現在、全長1m超の部品を月2万個以上製作しています。

  対応サイズ

  全長1m超

  工法

  ランダム順送プレス

  対応プレス

  150t・200t

  生産実績

  月2万個以上